“你仔細看，這兩座塔是不是有不一樣的地方？”

8月4日，雨天，在華能海南發電股份有限公司海口電廠的廠區東北角，電廠生產部副主任李日勝扶著安全帽、抬高頭，指著眼前兩座脫硫系統吸收塔問記者。

“看上去高度不太一樣。”記者回答。“對，高的這座是8號機組的吸收塔，今年1月15日完成了超低排放和節能改造，‘長高’了9.5米，現在約有44米;旁邊9號這個還沒改，不過也快了，9月份我們就開始，估計11月能完成。”李日勝快言快語，對改造日期、改造標準、污染排放指標變化等數據總是脫口而出。

實際上，關于這兩座吸收塔的區別，記者只說對了它們在外觀上的不同。

李日勝說，去年年初，全省進行現役燃煤電廠超低排放和節能改造工作，8號、9號這兩臺在廠里擔當“主力隊員”的330MW機組，自然要加入改造行列。改造后的變化，不止在于高度，還在于看不見的內部以及其他環保設備的整體“變身”。

“比如說，我們的煙塵，一開始出來的含量是20克每立方米，在經過上一個環節的電袋除塵處理后，含量是20毫克每立方米，然后再進入這個改造后的吸收塔協同作用處理，最終出來的只有約3毫克每立方米，比排放要求的還要低。”李日勝比喻說，經過這一系列處理后，煙塵會由一個“胖子”先減肥成“瘦子”，最后出來就只剩下“骨頭”。

一樣是燃煤，一樣是發電，改造前和改造后排出的污染物含量卻大不一樣。

按照省里的燃煤電廠超低排放和節能改造實施方案的要求，改造后的燃煤機組大氣污染物要實現超低排放。“超低”有多低?通過一組數據對比就能明白：改造前，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不能高于30毫克/立方米、200毫克/立方米、100毫克/立方米;改造后，這組數據分別變成10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。

這些“減肥”的數據，對于李日勝而言，和廠里的環保設備、環保投入一樣，一直在變化——

2008年，電廠對4臺125MW機組做擴容和脫硫改造，老機組煥發新生機，趕上了環保潮流;2014年，電廠投入2.4億元對全廠機組脫硝等進行改造，達到了最新環保排放要求;去年，電廠又啟動8號和9號機組超低排放改造工程。2011年至2016年，電廠主要大氣排放指標降低了2/3，排放總量降低了一半有余。

“改造背后的故事有太多，特別是既要保證正常電力供應，又要同時進行改造，我們只能在時間和效率上趕。”李日勝說。一旁的同事打趣補充道：“說白了就是加班唄，就睡在改造的工地上，偶爾晚上十一二點能回家，就覺得幸福。”

大機組上馬，小機組關停，環保設備改造……華能海口電廠確實一直在變。

在電廠生產部環保專工黃宏業看來，變化的還有排污許可證。“過去的許可證就是一頁紙，現在變成了‘一本書’。”黃宏業說，從去年開始，按照全省啟動的排污許可證制度改革試點工作，對排污單位探索實行全過程“一證式”污染管控制度，在環保部門的指導下，他們開始準備排污許可證工作。

今年4月份，他們將首張具有全國統一編碼的排污許可證收入囊中。

在綠色封皮、厚達167頁的“新排污許可證”里，既寫明了排污單位的基本信息，也規定了污染物排放的許可限值、許可條件等技術指標，自行監測、管理臺賬、信息公開等要求也赫然在列。

“領證后最大的變化，是我們由原來的被動接受監管轉變為主動自證守法，還要保存好‘產污、治污、排污’的全流程數據鏈，定期上報相關數據。”黃宏業說。

變化很大也很多，但一直不變的，是我省推動像華能海口電廠一樣的燃煤電廠追求綠色生產發展道路的實踐。