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SF6氣體抽真空充氣裝置的主要技術(shù)指標(biāo)及維修與保養(yǎng)

一、用途和特點

SF6氣體抽真空充氣裝置為高壓輸變電設(shè)備制造、安裝、維修必備設(shè)備。主要用于SF6電器制造廠、試驗站、發(fā)電廠、送變電站等部門對SF6電器進行抽真空、充氣。

1、特點

（1）結(jié)構(gòu)

SF6氣體抽真空充氣裝置由德國合資鮑斯BSV60系列雙級旋片真空泵，儀器儀表，閥門，管路等框架組成。其結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。使用于抽除空氣及其它無可凝性及無腐蝕性氣體，廣泛應(yīng)用于需要大抽速和高真空的各種真空系統(tǒng)中。如：真空冶煉、電力GIS、變壓器、真空浸漬處理、真空鍍膜設(shè)備中的預(yù)抽等。

（2）性能

SF6氣體抽真空充氣裝置具有抽真空、充氣速率高、能耗少、儀表顯示直觀，移勸靈活方便等特點。裝置本身年泄漏率小于1%，抽真空系統(tǒng)設(shè)有防返油措施，電源設(shè)有相序換相自動控制系統(tǒng)，防止真空泵反轉(zhuǎn)。

2、用途

（1）對SF6電器進行抽真空及真空測量。

（2）對SF6電器充氣。

二、裝置主要性能指標(biāo)

（1）抽真空速率

從0.1Mpa-1m³電器抽真空到133Pa以下，按理論計算所需時間小于15分鐘（實際時間要根據(jù)管道的大小和電氣閥門的直徑流量來決定的）。

（2）充氣速率

向真空度為133Pa以下1m³容器SF6氣體，壓力達(dá)0.6Mpa，所需時間小于0.2小時。

三、技術(shù)參數(shù)

1、裝置極限真空度10Pa

2、裝置年泄漏率小于1%

3、噪聲：小于70dB

4、減壓充氣系統(tǒng)壓力小于1Mpa

5、環(huán)境溫度：-30℃±45℃

6、電源：交流三相50Hz，380V±1C%

7、功率：2.2KW

8、外形尺寸：（長×寬×高）910×600×800

四、主要部件配置參數(shù)

1、采用德國合資鮑斯BSV60雙級旋片式真空泵

A、真空泵采用風(fēng)冷式可長期運行

B、抽真空速率60m³/h）

C、功率：2.2kw

D、極限真空度0.05Pa

E、電源：380V 50HZ

3、SF6專用閥門：采用美式HanDLe新型技術(shù)設(shè)計高壓球閥，具有密封性能穩(wěn)定、高壓真空均可，操作靈活壽命長等特點

4，指針式真空表：熱偶真空計0-105pa

5，電控手動[一鍵式按鈕控制]

五、保養(yǎng)與維修

A、定期檢查

1.每日檢查：

a：檢查油位：油量過多會使溫度升高，油量過少會造成潤滑不良；

b：檢查溫度：用溫度計檢查泵各部位的溫度；

c：檢查電動機負(fù)荷：用功率表或電流、電壓表測量電動機負(fù)荷。

2．每月檢查：

聯(lián)軸器及墊片是否損壞或松動。

3．每三個月檢查：

齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。

4．每六個月檢查：

a：前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)；

b：油封是否磨損。

5．每年檢查：

a：軸承是否磨損；

b：活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損；

c：齒輪的微量磨損對轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。

B、拆裝

在進行真空泵的拆卸和重新裝配時，必須根據(jù)以下順序進行：

1．未拆卸前，應(yīng)先測量并記錄轉(zhuǎn)子各部分的間隙。

2．盡量避免用重錘敲擊，拆下的零件不得碰傷，應(yīng)妥善保管好。

3．將需要更換的零部件的更換原因和使用情況詳細(xì)記載下來。

4．重新裝配前必須把各零部件清洗干凈，毛刺修盡。

5．無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機硅橡膠涂料均勻涂抹；用于靜密封的橡膠密封件應(yīng)涂上真空考克脂。

6．根據(jù)間隙一覽表（表4）調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分的間隙。

7．全部裝好后須進行檢漏。

8．重新裝配后須進行試運轉(zhuǎn)和必要的性能測試，待正常后方能投入使用。

C、故障分析與排除